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如何有效降低錘式破碎站錘頭磨損,減少更換頻率,降低生產成本?

2019-07-23來源:環球破碎機網

   錘頭作為錘式破碎站的易損件之一,我們應該怎么做才能有效降低錘頭磨損率,延長錘頭使用時間,從而節約生產成本,為使用者或企業創造更多的經濟價值呢?

 
磨損原因
 
  那么造成履帶移動破碎站錘頭磨損的原因有哪些呢?
 
 
  會造成履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的因素有:

  01、線速度大小
 
  線速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小,對產品粒度起到決定性的作用。過大的線速度會導致錘頭磨耗的劇增(線速度過高,使物料不能進入沖擊區,錘頭端部受到劇烈磨損引起)。
 
  02、處理能力與排料間隙的改變
 
  設備的處理能力對錘頭磨耗有一定的影響,當錘式破碎站處理能力減小時,產品粒度會變細,破碎比增大,錘頭的單位磨耗也隨著提升。
 
  同樣,改變排料間隙大小使產品粒度的粗細得到改變,故而對錘頭產生不同程度的磨損。
 
  03、待破碎物料性質
 
  待破碎物料的性質(元素含量、硬度等)、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會給錘頭帶來不同程度的磨損。
 
  在這些因素中待破碎物料性質對錘頭磨損的影響最大,硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
 
  04、使用操作不當
 
  錘頭做為履帶錘式破碎站的易損件之一,當用到一定的時間后,通常需要進行更換。維修員在換錘頭時,若在新錘頭裝上后,沒有及時停機檢查,使得螺栓松動(未能及時得到緊固),就會造成錘頭磨損的加速。
 
解決辦法
 
  了解了造成履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的原因,下面為大家帶來如何有效降低錘頭磨損,節約生產成本的解決辦法。
 

  能有效降低履帶移動錘式破碎站錘頭磨損的辦法:
 
  01、合理的線速度
 
  錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料進行破碎作業的,錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關系。所以在保證產品粒度的前提下,我們需要選擇合理的線速度來進行物料的破碎作業,最大限度控制錘頭磨損。
 
  02、提高錘頭利用率,減少錘頭更換時間
 
  錘頭的利用率、更換時間與其結構形式及其固定方式有密切的關系。在破碎作業過程中,可以采用對稱的結構形式及簡單的緊固方式,通過大翻蓋,大檢修門機殼等方案,提高錘頭的金屬利用率,從而延長錘頭的使用壽命。

  03、堆焊硬質合金
 
  錘頭磨損到一定程度后,在磨損面上堆焊硬質合金也可以有效減少錘頭磨損。
 
  04、不同硬度的物料選用不同材質的錘頭
 
  在對不同硬度物料進行破碎時,選擇不同材質的錘頭。
 
  例如:對中等硬度物料進行破碎作業時可采用常用的高錳鋼材質;對高硬度物料進行破碎作業時必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。
 
  05、加強日常使用維護管理
 
  在進行錘頭安裝時,必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使錘頭在聯接時能夠貼合平實;
 
  在緊固錘頭螺栓時,要邊緊固邊錘擊橢圓頭;
 
  在錘頭運行約半小時后及時檢查螺栓緊固情況(緊固后再將螺母與螺紋點焊以防止其松動)。
 
錘式破碎站主機工作原理
 
 
  主軸上1裝有錘盤2,在錘盤之間掛有錘頭3,錘頭在錘盤上能繞錘軸4旋轉240°。物料進入破碎機中,即受到高速旋轉的錘頭沖擊。小塊物料受沖擊被破碎,并從錘頭處獲得動能,以高速向反擊板6沖擊而遭第二次破碎。
 
  而當大塊物料進入第一排錘頭工作區內時,由于物料重量超過該排錘頭能夠打擊破碎的范圍,錘頭邊沖擊變后退,物料就支承在錘盤上。錘盤2及反擊板6構成單輥破碎機,在咬合角作用下產生部分破碎(屬于摩擦破碎,磨損大)。
 
  隨之第二排錘頭繼續沖擊破碎,以此反復,使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙產生裂紋、疏松而被破碎并隨之進入蓖板工作區。粒徑合格后的物料通過蓖板5排出。個別較大的料塊在蓖板工作區繼續受到錘頭的沖擊或研磨而再破碎,直至合格通過蓖板排出。為避免蓖板堵塞,通常要求物料含水份不超過8~10%。
 
錘式破碎站易損件清單
 
  錘頭、反擊板、襯板、三角皮帶、減震墊、托輥、輸送帶、刮泥板、滾筒軸承(座)、開關、電氣元件。

責任編輯:王子祺
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